Hvis du bruker gruvebåndtransportører, har du sannsynligvis støtt på dette problemet: materialer som skal losses ved drivhodet fester seg til båndet og går tilbake langs returløpet, et fenomen kjent somtilbakeføring. Selv om det kan virke som en liten plage i begynnelsen, vil langvarig hendelse alvorlig svekke utstyrets ytelse, driftssikkerhet og øke driftskostnadene.
1. Materialer som losses ved utløpspunkter fester seg til transportbåndets overflate og beveger seg bakover langs returbelteseksjonen, og faller ned på returløpehjul, gangveier og bakken langs ruten.
2. Støvvedheftsforhold: Selv tørt fint støv kan legge seg inn i små riper eller spor på beltets overflate og føres bakover.
Akkumulerte materialer vil akselerere slitasje på returhjul og trinser, noe som resulterer i hyppig utskifting av reservedeler.
Materialstopp på tomganger krever produksjonsstans for rengjøring, noe som fører til redusert produksjon.
Massespredt akkumulert materiale krever at arbeidere bruker betydelig tid på rengjøring, og presser opp arbeidsutgiftene.
Rengjøring av akkumulerte materialer under løpende transportbånd medfører store sikkerhetsrisikoer, og flygende støv forringer luftkvaliteten på stedet. Forkortet levetid for transportbånd
Slipende materialer gnis kontinuerlig mot beltet, noe som øker belteslitasjen og forkorter utskiftingsintervallene.
· Høy viskositet og høyt fuktighetsinnhold i materialer fører til sterk vedheft på gummitransportbånd.
· Feil slitasje eller justering av belterensere: Slitte, løse eller feiljusterte renseblader klarer ikke å fjerne gjenværende materialer grundig.
· Skadet belteoverflate: Sprekker og ru områder dannet etter langvarig drift har en tendens til å fange opp fine partikler.
· Belteavvik: Når beltet driver sidelengs, kan ikke restmaterialer på den ene siden renses av skrapen.
Komplett utstyrsrekonstruksjon er unødvendig; systematiske trinn kan gi tilfredsstillende resultater:
·Installer flertrinns belterensere. Entrinns rengjøringsmidler gir generelt utilstrekkelig rengjøringsytelse. Det primære rengjøringsmiddelet ved hodet fjerner de fleste klumper, mens det sekundære rengjøringsmiddelet som er montert på returbeltet fjerner fint restpulver. Et tertiært rengjøringsmiddel kan legges til for ekstra beskyttelse under tøffe arbeidsforhold. Matchende rengjøringsmidler skal velges i henhold til egenskapene til transporterte materialer.
·Bytting med materialtilpassede båndrensere gir overlegen rengjøringsytelse, lengre levetid og mindre vedlikeholdsarbeid, samtidig som det påføres lavere kontakttrykk på transportbåndet.
·Plasser selvrensende returhjul på nøkkelposisjoner. Konvensjonelle stålhjul har en tendens til å fange materialer lett. Monter spiralrengjøringshjul i hodeområdet med kraftig materialetilbakeføring, som automatisk kan riste av vedheftede materialer når beltet deformeres litt.
· Oppretthold riktig beltesentrering. Belteavvik er en stor bidragsyter til tilbakeføring. Installer belteinnrettingsanordninger flere meter foran utløpssonen for å holde beltet i gang sentralt.
Tilbakeføring av belte er et vanlig, men helt forebyggbart problem. Ved å identifisere de grunnleggende årsakene, kombinere høyytelsesskrapere, belteopprettingsenheter og selvrensende løpehjul, og utføre rutinemessig vedlikehold på riktig måte, kan transportørene dine operere effektivt, sikkert og kostnadseffektivt.
Baoding Ruileier Transportation Equipment Manufacturing Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av høykvalitets gruvebåndtransportører og reservedeler, alle konstruert for å løse praktiske problemer på stedet. Kontakt oss i dag, så hjelper vi deg å eliminere returbeltet og optimalisere transportørens ytelse.
