Gruvebåndtransportører

Mining Belt Conveyors er spesielt designet for underjordiske gruver og dagbrudd, og muliggjør langdistanse, stor kapasitets kontinuerlig transport av gruvematerialer som kull, malm og gang, og forbinder driftsnoder inkludert gruveflater, sikteverksteder og siloer.

Den støtter materialtransport langs komplekse ruter som horisontale, skrånende og buede. Modellen med stor helling kan utstyres med sideveggtransportbånd for å tilpasse seg materialtransportbehovet i kupert terreng i gruver.

Den underjordiske eksplosjonssikre modellen kan operere trygt i brannfarlige og eksplosive miljøer med gass- og kullstøv, og sikrer produksjonskontinuitet i driftsscenarier med høy risiko.

Den kan matches med gruveutstyr som skjæremaskiner, veihodere og knusere for å danne et automatisert gruvetransportsystem og redusere manuelle transportforbindelser.

Produktfunksjoner

Dobbel overholdelse av eksplosjonssikre og slitasjebestandige krav: Det elektriske systemet er utstyrt med eksplosjonssikre motorer og eksplosjonssikre elektriske kontrollbokser, i samsvar med gruvesikkerhetsstandarder; transportbåndet bruker ståltrådkjerne flammehemmende og slitesterkt belte, og løpehjulene er laget av slitesterkt støpt stål, som motstår malmstøt og slitasje og forlenger levetiden.

Robust og støtsikker struktur: Rammen er sveiset med kraftige I-bjelker og festet med høyfaste ankerbolter, tilpasset de tøffe arbeidsforholdene med vibrasjoner og støt i gruver; fôrinnløpet er utstyrt med en bufferseng og anti-støtskjerm for å redusere slagkraften fra fallende stor malm og forhindre at transportbåndet rives.

Flere sikkerhetsbeskyttelser: Utstyrt med anti-avvik, anti-skli, anti-rivning, backstop, kabel nødstopp og andre enheter; den underjordiske modellen er i tillegg utstyrt med røykvarsler, temperaturovervåking og automatiske vannsprinkler brannslokkingssystemer for å unngå sikkerhetsrisikoer på en allsidig måte.

Tilpasningsevne til tøffe miljøer: Maskinhuset har utmerket tetningsytelse, som effektivt forhindrer støv og vannsprut; metallkomponenter behandles med anti-rust og anti-korrosjonsprosesser, tilpasset det fuktige og støvete arbeidsmiljøet under jorden; noen modeller er utstyrt med antisklimønstrede tromler for å forbedre transportstabiliteten under klatring med tung last.

Høy vedlikeholdskomfort: Nøkkelkomponenter tar i bruk modulær design, spesielle vedlikeholdskanaler settes opp under bakken, og sårbare deler som mellomhjul og tromler kan raskt demonteres, monteres og erstattes, noe som forkorter vedlikeholdstiden for nedstengning.

Sikkerhet og vedlikehold

Eksplosjonssikker kontroll: Modeller som brukes under bakken må ha eksplosjonssikker sertifisering for gruvedrift. Det er strengt forbudt å bringe vanlige transportbånd inn i eksplosjonsfarlige områder med gass og kullstøv. Uautorisert modifikasjon av elektriske komponenter er forbudt, og integriteten til eksplosjonssikre tetningsflater skal inspiseres regelmessig.

Materialkontroll: Et gitter skal installeres ved tilførselsinnløpet for å forhindre at overdimensjonerte malm- og metallurenheter kommer inn, og unngår riper på transportbåndet eller fastkjørt løpehjul. Fôring skal være ensartet for å hindre materialblokkering eller motorutbrenning forårsaket av lokal overbelastning.

Inspeksjon av sikkerhetsutstyr: Kontroller følsomheten til anti-avviksbrytere, tilbakeløpssperre og nødstoppkabler før daglig drift; test normal drift av røykvarslere og vannsprinkleranlegg for underjordiske modeller. Stopp maskinen for feilsøking hvis det oppdages feil, og drift med feil er strengt forbudt.

Krav til kjørebanedrift: Det skal reserveres tilstrekkelig plass for fotgjengerpassasje og vedlikehold ved installasjon under bakken, og rekkverk og varselskilt skal settes på begge sider av transportøren. Det er strengt forbudt å krysse utstyret eller rengjøre klebrig materiale på tromler mens transportbåndet er i drift.

Vedlikehold: Fyll lagre og reduksjoner med gruvespesifikk smøreolje regelmessig for å sikre tilstrekkelig smøring; rengjør støv og klebrige materialer på maskinhuset regelmessig for å forhindre spontan forbrenning forårsaket av støvansamling; utføre antirustbehandling på underjordisk utstyr regelmessig for å forlenge levetiden.

Produktparametere

Når du velger og kjøper transportutstyr, må du være oppmerksom på følgende forhold:

1、Hva er transportkapasiteten og gjeldende beltebredde。 Kan de matche egenskapene til materialer (som malm, korn) og produksjonslinjerytmen.

2、Hva er den maksimale transportavstanden og løftevinkelen til transportøren? Støtter den skjøting med flere seksjoner.

3、For materialtemperatur (f.eks. høytemperaturkoks) og korrosivitet (f.eks. kjemiske råvarer), hvilke materialer bør velges for transportbåndet og løpehjulene.

4、 Med tanke på installasjonsplassen (som et smalt verksted, overhead/underground layout), kan rammestørrelsen og layoutskjemaet tilpasses.

5、Hva er driftsenergiforbruket til utstyret? Hva er motorkraften.

6、Hva er levetiden til slitedeler (transportbånd, løpehjul, ruller)。 Hva er anskaffelsesprisen og leveringssyklusen for tilbehør.

7、Hvilke trinn kreves for daglig vedlikehold? Er det nødvendig med profesjonell drift.

Hovedkomponenter i transportutstyr

1、 Drivenhet

2、Tomgangssett

3、Rullesett

4、 Integrert ramme

5、 Beskyttelsesenhet

6, Transportbånd

7、Elektrisk system