Bedriftsnyheter

Gruvebåndtransportører kan kontinuerlig transportere våte og tørre pulveraktige, klumpete og til og med emballerte varer. Selv under de komplekse forholdene med tung belastning og høy slitasje i gruver, kan de operere stabilt takket være deres høyfaste strukturelle design. Dette gjør imidlertid også sikkerhetsstyring av gruvetransportører til en toppprioritet for produksjon av gruvesikkerhet. Vi har systematisk gjennomgått sikkerhetsforskriftene for hele prosessen for gruvebåndtransportører, og gir klare retningslinjer for bedrifter for å styrke deres transportsikkerhetsforsvar.

For tiden lider mange tradisjonelle transportører i bruk av for høyt drivenergiforbruk og lav energiutnyttelseseffektivitet. Sett fra industriens underliggende tekniske logikk, er overdreven energiforbruk i transportbånds drivsystemer ikke forårsaket av en enkelt årsak, men snarere av den kombinerte effekten av fem kjernefaktorer: urimelig utvalg og design, misforhold mellom last og drivenhet, mekaniske overføringstap, omfattende kontrollmodus og utilstrekkelig drift og vedlikeholdsstyring.

Som et kjerneutstyr for kontinuerlig transport, påvirker driftsstabiliteten til transportbånd direkte produksjonslinjeeffektiviteten og sikkerheten. Belteglidning forårsaker ikke bare problemer som belteslitasje, riving og materialsøl, men i alvorlige tilfeller kan det også føre til store skjulte farer som driftsstans, produksjonsstans og sikkerhetsulykker.

Primærrengjøringsmiddel installert under den horisontale linjen til drivrullen på toppen av transportøren, nær utløpsporten, kan feie det meste av gjenværende materiale på arbeidsflaten til transportbåndet inn i beholderen, hovedsakelig skrape av store stykker materiale og tykt, festet materiale.

Som kjernekomponenten i båndtransportører i bransjer som gruvedrift, kull og havner, påvirker vedlikehold og vedlikehold av transportbånd utstyrets driftseffektivitet, produksjonssikkerhet og levetid. For å utnytte transportbåndene bedre og forlenge levetiden deres, er det viktig å styrke regelmessige inspeksjoner av transportbånd.

Failures of conveyor pulleys such as shell deformation,shaft journal bending,rubber lagging delamination and bearing seizure are most likely not caused by service wear,but by improper model selection in the early stage.Once a pulley is incorrectly selected,it will not only result in premature scrapping of the pulley itself,but also trigger a series of cascading problems including belt deviation,belt tearing, equipment shutdown and soaring maintenance costs.